Sebelum pembuktian, perlu didefinisikan dengan jelas tujuannya: apakah untuk "mendapatkan persetujuan klien atas penampilan", "menguji kinerja pengemasan", atau "memverifikasi kelayakan produksi"? Fokus dari berbagai tujuan berbeda secara signifikan, dan melakukan pemeriksaan secara membabi buta akan membuang-buang waktu.
01: Instruksi pemeriksaan
• Contoh verifikasi penampilan: Fokusnya adalah memeriksa pola, warna, dan posisi teks, seperti apakah LOGO berada di tengah, apakah warna gradiennya seragam, dan apakah stempel foil/efek UV sesuai dengan rancangan desain;
• Sampel uji kinerja: Penting untuk menggunakan "substrat asli" (seperti film komposit PET/PE, film plastik-aluminium) yang telah diselesaikan dan-diproduksi secara massal, bukan bahan pengganti sementara. Jika tidak, hasil pengujian untuk properti penghalang, ketahanan terhadap suhu, dan kapasitas menahan beban tidak akan valid.
• Sampel verifikasi produksi: Penting untuk mensimulasikan parameter proses produksi batch (seperti kecepatan pencetakan, tekanan pengikatan, dan waktu pengawetan), untuk mencegah sampel memenuhi syarat namun terjadi masalah seperti registrasi yang tidak akurat atau kerutan selama produksi batch.
02:Mseleksi bahan
• Tentukan dengan jelas struktur bahan dasar: Misalnya, "PET/AL/PE" (poliester/aluminium foil/polietilen) yang umum digunakan untuk kantong makanan, dan "BOPP/CPP" (polipropilena berorientasi biaksial/propilena yang dapat mengalir) untuk kantong bahan kimia sehari-hari. Selama proses pemeriksaan, bahan, ketebalan, dan merek (jika ditentukan) setiap lapisan harus sesuai dengan produksi massal.
Waspada terhadap-alternatif berbiaya rendah: Beberapa pabrik, dalam upaya memangkas biaya, mungkin menggunakan substrat yang lebih tipis atau film merek khusus (misalnya, mengganti PE 50μm dengan 30μm). Meskipun tampilannya serupa, selama-pengemasan skala besar, mungkin terjadi kebocoran atau pecahnya kantong.
• Konfirmasi substrat khusus terlebih dahulu: Jika menyangkut substrat fungsional (-membran masak tahan suhu tinggi, membran yang dapat terurai), perlu dipastikan apakah pabrik memiliki-stok atau perlu disesuaikan untuk menghindari penundaan produksi sampel karena kekurangan substrat.
03:Kalibrasi warna: Kontrol-berbasis data untuk menghindari kesalahan visual
• Berikan bagan warna standar: Jika merek telah menentukan warna, harap berikan bagan warna PANTONE (misalnya PANTONE 186C). Hindari deskripsi yang tidak jelas seperti "Saya ingin warna merah".
• Kontrol lingkungan pengamatan: Warna harus dikonfirmasi di bawah kotak lampu standar (sumber cahaya D65, simulasi cahaya alami), dan hindari penilaian di bawah lampu pijar atau sinar matahari untuk mencegah penilaian yang salah.
04: Kualitaspengujian
• Kualitas pencetakan: Periksa apakah teks terputus (misalnya karakter "口" tidak memiliki guratan), apakah registrasi pola akurat (misalnya tepi merah dan biru tidak sejajar), dan apakah ada bintik/gelembung tinta (yang mungkin disebabkan oleh kualitas tinta atau masalah tekanan pencetakan);
• Kekuatan tekan: Lakukan{0}}uji sobek tangan pada sampel (bukan produk jadi) untuk memeriksa adanya lapisan.
• Penyegelan dan pemotongan: Penyegelan harus mulus tanpa kerutan.
05: Kontrol akurasi
Akurasi dimensi: Dikelola hingga tingkat milimeter, cocok untuk produksi otomatis
Penyimpangan ukuran dapat menyebabkan kemacetan kantong atau kesalahan pemasangan di jalur produksi otomatis, oleh karena itu, kontrol akurasi yang ketat diperlukan.
• Berikan diagram ukuran terperinci: Tunjukkan dengan jelas parameter utama seperti lebar, tinggi, lebar segel, dan lebar tepi lipatan tas, misalnya, "Kantong tertutup tiga-sisi, lebar 100mm × tinggi 150mm, lebar segel 10mm", hindari ekspresi samar seperti "lebar sekitar 10 sentimeter".
06:Tes kinerja:
• Uji penghalang: Kantong makanan (seperti susu bubuk, kacang-kacangan, dll.) perlu menjalani pengujian permeabilitas oksigen dan permeabilitas uap air (menggunakan peralatan profesional seperti instrumen MOCON) untuk memastikan perpanjangan umur simpan produk;
• Uji ketahanan terhadap suhu: Untuk-produk sterilisasi suhu tinggi (seperti makanan yang dimasak), sampel perlu diuji dalam air dengan suhu yang sesuai (misalnya, 121 derajat selama 30 menit) untuk memeriksa adanya deformasi, delaminasi, atau keretakan pada segel.
• Tes penyegelan: Setelah menggembungkan atau mengisi dengan air, peras untuk memeriksa apakah ada kebocoran - jika penyegelan kantong cairan (seperti deterjen, jus, dll.) tidak memenuhi standar, maka akan langsung mengakibatkan kebocoran.
07:Integrasi file:
• Menyediakan file vektor: Draf desain harus dalam format vektor seperti AI, CDR (hindari JPG, PNG yang mungkin menjadi buram saat diperbesar), dan menunjukkan area bleed (biasanya 3mm untuk mencegah tepi tajam pola terpotong selama proses pemotongan);
• Deskripsi proses yang terperinci: Untuk proses khusus (seperti pencetakan foil, embossing, pembukaan jendela, penerapan label), posisi, ukuran, dan bahan (misalnya, "Area pencetakan foil berukuran 20mm x 30mm, terletak 5mm di atas LOGO") harus ditentukan untuk menghindari ambiguitas dalam deskripsi verbal.
08:Penyimpanan dan pengarsipan sampel: Menetapkan bahan referensi standar untuk memastikan konsistensi batch
• Jumlah retensi sampel: Setidaknya simpan 1-2 sampel yang memenuhi syarat
• Tandai informasi penting: Kantong sampel harus diberi label dengan tanggal produksi sampel, nomor pesanan, struktur substrat, persyaratan proses, dan orang yang mengonfirmasinya, dll., untuk memfasilitasi verifikasi selanjutnya.
• Verifikasi-bagian pertama dalam batch: Sebelum memulai produksi massal, pabrik diharuskan menyediakan sampel-bagian pertama untuk dibandingkan dengan sampel yang disimpan (dalam hal warna, ukuran, dan proses). Hanya setelah memastikan bahwa tidak ada kesalahan barulah produksi dapat dimulai, sehingga menghindari timbulnya sejumlah besar produk cacat.
Ringkasan: Inti dari pengujian sampel untuk kantong kemasan lunak adalah untuk memverifikasi risiko produksi melalui sampel. Menghabiskan 1-2 hari ekstra untuk mengontrol detailnya jauh lebih-efektif dari segi biaya dibandingkan kerugian biaya akibat pengerjaan ulang selama produksi massal. Disarankan untuk memilih pabrik dengan sertifikasi ISO dan laboratoriumnya sendiri (di mana uji kinerja dapat dilakukan). Selama komunikasi, tentukan dengan jelas persyaratan data (seperti perbedaan warna ΔE, kekuatan komposit, toleransi ukuran), daripada mengandalkan "kelihatannya mirip" - pabrik profesional akan memahami dan memenuhi persyaratan ini, sementara pabrik yang tidak profesional mungkin hanya memberikan tanggapan sepintas.